여전히 플라스틱 열 소산로 어려움을 겪고 있습니까? 다음은 열 전도성 플라스틱을위한 포괄적 인 구매 안내서입니다!

I. 열 전도성 플라스틱의 주요 특성

1. 성능 장점

무게 이점 : 알루미늄 합금의 3 분의 2에 불과한 밀도는 제품 경량을 크게 향상시킵니다.

성형 효율 : 사출 성형 공정을 활용하여 전통적인 금속 가공의 사후 처리 단계를 제거하고 생산주기를 단축합니다.

비용 효율성 : 처리 효율성, 재료 체중 감소 및 친환경 성으로 인한 우수한 가격 성능 비율.

환경 적 이점 : 금속 및 세라믹에 비해 더 깨끗한 생산 공정, 재활용 성 및 하한 탄소 발자국.

설계 유연성 : 다양한 응용 분야를위한 복잡한 형상 및 얇은 벽 구조를 활성화합니다.

전기 안전 : 열전도율을 탁월한 단열재와 결합하여 비 분위 전원 공급 장치에 이상적입니다.

화학적 안정성 : 가혹한 환경에서 장기적인 사용을위한 뛰어난 부식 저항.

2. 성능 비교

II. 열 이론 및 열 소산 설계

1. 열 전달 메커니즘

1. 대류 :

- 뉴턴의 냉각법에 따라 유체 (예 : 공기) 운동에 의존합니다. 강제 대류 (예 : 팬)는 열 교환을 향상시킵니다.

2. 전도 :

- 효율성은 다음에 따라 다릅니다.

- 효과적인 접촉 영역

- 재료 두께

- 열 전도도 (λ)

(금속은 전통적으로 여기서 지배합니다)

3. 방사선 :

- 적외선 방사선 (8–14 μm 파장)은 영향을받는 에너지를 전달합니다.

- 방열판 형상

- 효과적인 방사선 표면적

- 재료 방사성

2. 열 저항 모델

총 시스템 열 저항 (RJ1 – RJ5)은 일련의 합계입니다. 열 전도성 플라스틱은 두 가지 중요한 저항을 최적화합니다.

RJ3 (기질 재료 저항)

RJ5 (방열판-공기 인터페이스 저항)

3. 임계 열 전도도 임계 값

λ> 5 w/m · k 및 두께 <5 mm 인 경우 대류가 지배적되어 플라스틱이 금속 성능과 일치 할 수 있습니다.

4. 플라스틱 대 금속 열전도도

전통적인 견해 : 금속 (예 : 알루미늄, λ≈200 w/m · k)은 LED 방열판을 지배하는 반면, 플라스틱 (λ <1 w/m · k)은 실패합니다.

주요 결과 :

1. 낮은 λ (<5 w/m · k) : 기존 플라스틱 (λ <1 w/m · k)이 성능이 저조합니다.

2. 획기적인 범위 (λ≥5 w/m · k + 두께 <5 mm) : 대류 중심, λ 충격이 감소합니다.

3. 치환 타당성 : λ≥20 w/m · k (금속의 1/10) 및 <5 mm 열 소스 거리를 갖는 플라스틱은 비슷한 성능을 달성합니다.

혁신 : 열 전도성 플라스틱 (λ≥5 w/m · k + 얇은 벽 설계)은 금속 의존적 패러다임을 방해합니다.

III. 재료 구성 및 선택

1. 열 충전제

금속 : 전자 구동 (예 : Cu/Al 분말)-효율적이지만 전도성.

비금속 : 포논 중심 (예 : Allool, Bn)-전기 단열.

2. 필러 성능 비교

3. 매트릭스 및 제형

폴리머 : PPS, PA6/66, LCP, PC - 균형 온도 저항, 가공성 및 비용.

성능 유형 :

절연 : 산화물/질화물 충전제 (예 : Allool + PA6).

전도성 : 금속/흑연 필러 (예 : 탄소 + PA).

IV. 시장 개요 및 제품

1. 글로벌 브랜드

SABIC : DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Envalior : D5506, D3612, Stanyl-TC154/155, TKX1010D, D8102, Stanyl-TC153

Celanese : D5120

2. 재료 선택 기준

열 성능 : 고상한 필러 (까다로운 응용 분야의 BN/SIC).

전기 안전 : 절연 필러 (al₂o₃/bn).

성형 : 복잡한 부분에 대한 고 유량 폴리머 (예 : 나일론).

비용 : Allool은 비용 효율적입니다. BN은 프리미엄입니다.

3. 산업 혁신

재료 R & D : 고입수, 저점 력 복합재 (나노 필러 기술).

성능 혁신 : λ> 5 w/m · k를 달성하는 절연 플라스틱.

4. 시장 전망

5G, EV 및 Mini LED 채택으로 인해 경량 열 솔루션 (예 : 자동차 전자 제품, 웨어러블)에 대한 수요가 증가합니다.